分析SMC過濾器的堵塞原因有哪些?
SMC過濾器的濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過高、粉塵過細、粉塵較粘、濾袋清灰不良、濾袋糊袋、結露、板結。如果除塵器運行的過濾風速過濾袋的設計標準,則易導致煙氣中的微細粉塵進入濾袋纖維內部,發生濾袋堵塞阻力升高。采用覆膜濾料、涂層濾料或在濾袋的表面做預涂灰處理,是比較的方法。對于粘性大的粉塵,則需要降低過濾風速,或加大脈沖噴吹的壓力,或采用離線脈沖清灰濾袋的方式,但較的方法是增加過濾面積,降低過濾風速,延長濾袋的使用壽命。
SMC過濾器濾袋清灰不良的主要包括清灰次數頻繁、清灰時間過長。清灰次數過頻、清灰壓力過大容易使濾袋纖維組織松散從而增加煙氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉,造成濾袋過濾精度下降。如果清灰時間過短,濾袋表面的粉塵還沒有*清灰干凈,隨即開始進行過濾,粉塵逐漸累積在濾袋的表面,從而造成濾袋的堵塞,在解決這種問題,可以通過幾次試運行后調整噴吹控制儀。
水份是SMC過濾器堵塞的大原因,造成含有水份的原因通常是低溫發生凝露,尤其在處理高溫煙氣時,對這樣的情況可采用以下的方法防止:避免不當開機;避免在除塵器阻力大時開機;在低于露點開機。除塵器在低于露點運行,容易發生問題,如果進氣分布不勻,容易造成除塵器殼體局部的腐蝕,因此,應避免除塵器工作在露點以下。如果不可避免低溫開機,應使用保溫裝置,如蒸氣保溫或電加熱保溫。
SMC過濾器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置,如果密封不嚴,外部空氣進入除塵器,當處理高溫煙氣時,會在除塵器內部產生低溫區,從而導致低溫處結露,腐蝕除塵器、造成濾袋的糊袋或板結。
如何提高使用SMC過濾器壽命過濾液袋式過濾裝置,過濾裝置的耐腐蝕性能;篩選設備包括容器,及支撐架與濾袋,入料筒,料筒成尚位于容器內的出料筒口和濾袋腔的區域內進行通信,并和濾袋外區域液體密封的隔離,由有機合成材料制成的容器,包括部和底部兩個指尖垂直于管體布局的容器部和管體方法藍色連接,入料筒和連接部分玉管體上部,容器頂部部和底部內型腔布局多加筋的板,筋板的板面沿徑向套; 筒身本產品設置加筋的板和換成料筒的連接位置和支持框架和固體收到容器,了結構強度,這樣在設備可以使用耐腐蝕性能,和低成本的聚丙烯 (PP) 制作耐腐蝕的過濾裝置,過濾裝置的使用壽命可以顯著增加,設備使用成本降低,也容易設備運輸和安裝。
SMC過濾器為篩選器設備袋式過濾器,包括過濾層,濾層頂部安裝密封法蘭、 尚在密封的方法藍尚打開水嘴,在濾層的底部安裝封頭;特點是︰ 在產品的反濾層內部放置支持反濾層的骨架,骨架由更多款產品結束開放的管體連接成分、 管體的管壁上設置有幾個門網格孔,在管體的底部開口內沿徑向有筒身布具有多個輻射狀的葉子是傾斜套。此產品保存有過濾器籃使用和過濾器籃產品損失成本,本產品的骨架用使篩選器介質流體產生渦流,使所需的過濾液體均勻附加峪過濾器表面和折疊波層,大大的提高產品 na 污垢量,和使用壽命和過濾效率;這種產品的篩選器比一般過濾器的過濾效率高和 NA 結垢量大的大,使用壽命 5 倍以上,過濾面積是一般篩選器的 3 倍。
精細過濾器現行油井開采普遍采用“油氣水混采→地面分離→污水處理→回注”的油田污水處理回注工藝技術。油田污水集中處理后經管道遠距離輸送到注水井口,由于溫度的降低、細菌的滋生及管道的二次污染,井口水質大幅惡化,遠遠不能滿足地層回注水要求,因此需要對井口回注水進行再次過濾處理。
2.在高壓注水過程中,回注水中的殘留物,比如水垢、鐵銹及一些懸浮物等雜質,不但對地層造成二次污染,同時對注水系統中的流量計、壓力變送器等儀表造成堵塞損壞,嚴重影響設備的正常運行。
3.以往的井口高壓過濾器雖然對粗粒有一定的過濾效果,但是在高壓狀態下,過濾效果不,堵塞后濾網不能清理,導致銹蝕腐爛,而且更換工作量很大。
4.SMC過濾器與以往過濾器有很大不同,先實現了反清洗功能,根據進、出水壓差變化對濾網進行反洗,操作簡單反洗快捷;其二,對濾芯做了較大的改進,采用多層燒結金屬網濾芯,過濾精度150μm,具有較高的機械強度和整體剛性;其三濾芯更換方便。
二、工作原理
來水進入過濾桶正向過濾,清水通過濾網和筒體間流出,需要反洗時,關閉來水,打開排污閥門借用注水井內的回水完成反洗,反洗是在高壓狀態下進行的,只需1到2分鐘即可。反洗完畢,關閉排污閥,打開來水閥門繼續注水。SMC過濾器的特點
1.濾芯精度根據需要可以調控,有效攔截懸浮物、油泥沙等雜質,改善注水質量。
2.過濾器體積小,耐高壓,性高。
3.SMC過濾器采用設計,可對細小雜質進行攔截,有效地保護了儀表。
4.濾網定期清洗重復使用,節約了成本;降低了工人的勞動強度,了的持續穩定性。
四、適用范圍
SMC過濾器用于油田注水系統的配水間及注水井口。
提供高壓精細過濾器操作規程及注意事項;
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